工業(yè)無損檢測的目的是發(fā)現(xiàn)缺陷并及時干預(yù)，具體的檢測手段多種多樣，其中磁粉探傷和液體滲透探傷，因為可以更為明顯地顯示出表面開口缺陷的痕跡，很多行業(yè)都將這兩種技術(shù)手段寫入了檢測標準或規(guī)范中。但在實際應(yīng)用中，卻難以得到很好地實施，本文將剖析原因并介紹解決方案——工業(yè)視頻內(nèi)窺鏡與磁粉探傷液體滲透探傷相結(jié)合的應(yīng)用。

磁粉探傷與液體滲透探傷的技術(shù)原理

磁粉探傷：由于鐵磁制品的表面缺陷，導(dǎo)致固有磁導(dǎo)率變化而出現(xiàn)漏磁場，進一步造成缺陷處的磁粉異常堆積現(xiàn)象，從而可以清晰地呈現(xiàn)缺陷的位置形狀和走勢；液體滲透探傷：利用了滲透液可以滲入表面缺陷開口處的特點，在顯像劑的作用下，缺陷處的滲透液將顯示出特殊的顏色，從而將缺陷的外觀顯露無遺。顯然這兩種方法雖然原理不同，但是殊途同歸，都是將本不明顯的表面缺陷痕跡更為清晰地“顯露原型”，從而方便檢測者觀察，避免漏檢。

磁粉探傷與液體滲透探傷難以實施的原因

這兩種技術(shù)能夠?qū)⑷毕蒿@像從而方便檢測者看到缺陷，但歸根結(jié)底檢測者要能夠看到，而這也是在一些檢測現(xiàn)場難以實施的原因。例如：根據(jù)《石油天然氣工業(yè)鉆井和采油設(shè)備鉆通設(shè)備》等石油行業(yè)相關(guān)標準中，要求對井控等關(guān)鍵設(shè)備進行目視檢測、表面NDE檢查和焊縫NDE檢查等，通常需要對與井內(nèi)流體有接觸的零件進行磁粉探傷或滲透探傷。但是在現(xiàn)場檢測時，由于管匯、防噴器等鉆井設(shè)備的內(nèi)部結(jié)構(gòu)復(fù)雜或者比較深，根本無法憑肉眼觀察到，因此這兩種檢測手段鮮有使用，帶來漏檢的風險。

工業(yè)視頻內(nèi)窺鏡與磁粉探傷液體滲透探傷相結(jié)合

由于工業(yè)視頻內(nèi)窺鏡可以通過探頭線深入設(shè)備內(nèi)部檢查，從而達到延長檢測者視線距離的目的，是一種直觀的遠程目視檢測技術(shù)手段，而且具有成像逼真，光源亮度可調(diào)、探頭導(dǎo)向范圍大等特性，以往難以看到的設(shè)備內(nèi)部如今可以在手持式內(nèi)窺鏡的屏幕上明亮、清晰、全面地呈現(xiàn)出來，恰好解決了磁粉探傷及滲透探傷的痛點。內(nèi)窺鏡與這兩種技術(shù)的結(jié)合，可以滿足設(shè)備內(nèi)表面NDE、焊縫NDE等檢測需求，消除了傳統(tǒng)磁粉探傷和液體滲透探傷的局限性，讓檢測切實落地、更為全面。

為了讓內(nèi)窺鏡檢測技術(shù)與其他無損檢測技術(shù)更好地結(jié)合，韋林工業(yè)視頻內(nèi)窺鏡提供特殊定制型探頭，例如：UV功能探頭，通過提供可選的黑、白光源，可以更清晰地看到滲透液作用下的缺陷痕跡，輔助滲透檢測等檢測技術(shù)的高效實施。

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