當(dāng)我們在檢測中需要做出一些重大決策時，例如在做一些關(guān)系到飛行安全或是否適合繼續(xù)飛行的決定時，您可能需要準(zhǔn)確的知道某個缺陷的大小、面積或深度，丟失材料的大小或葉尖間隙大小。韋林Real3D測量型工業(yè)內(nèi)窺鏡，用遠程視覺檢查（RVI）這種無損檢測方法，以及Real3D測量技術(shù)，實現(xiàn)表面缺陷測量，為您提供了做出正確決定所需的關(guān)鍵數(shù)據(jù)。

Real3D測量型工業(yè)內(nèi)窺鏡產(chǎn)品推薦

韋林 Mentor Visual iQ 工業(yè)視頻內(nèi)窺鏡是業(yè)內(nèi)優(yōu)秀的RVI設(shè)備，它擁有高達120萬像素的成像技術(shù)和先進的Real3D測量技術(shù)，能生成缺陷的全表面點云圖。可靠、精密、準(zhǔn)確的Mentor Visual iQ能夠在微小缺陷發(fā)展成為嚴(yán)重問題前發(fā)現(xiàn)它們，從而節(jié)省了大量時間和高額費用。此外，它還能生成一份詳細的部件老化記錄，在部件優(yōu)化設(shè)計時提供數(shù)據(jù)支撐。以下是韋林 Real3D測量型工業(yè)內(nèi)窺鏡的產(chǎn)品圖，供您參考。

Real3D測量具體包括哪些測量技術(shù)？

通過先進的視頻內(nèi)窺鏡 Mentor Visual iQ，檢測人員可以使用全表面化3D點云來繪制、測量和分析缺陷，還可以給遠程專家無線共享圖像和數(shù)據(jù)。Real3D測量技術(shù)包括：

1. 單物鏡相位掃描三維立體測量技術(shù) - 這是一項采用相位結(jié)構(gòu)光計算3D點云的測量技術(shù)。通過提供高質(zhì)量的全屏圖像進行常規(guī)檢查和缺陷測量，不需要頻繁更換鏡頭。目前僅適用于直徑6.1mm的探頭。

2. 雙物鏡三維立體測量技術(shù) - 通過結(jié)合立體光學(xué)設(shè)計與專有處理算法，計算全表面化3D點云，適用于4.0mm、6.1mm、6.2mm或8.4mm直徑探頭。既保留了傳統(tǒng)雙物鏡立體測量的優(yōu)勢，又能夠提供三維立體點云圖，助力實現(xiàn)快速、精確的測量。

Real3D測量型工業(yè)內(nèi)窺鏡的優(yōu)勢

當(dāng)使用傳統(tǒng)的立體或陰影測量方法測量2D圖像時，通常難以評估缺陷部位的3D表面輪廓、3D數(shù)據(jù)質(zhì)量和光標(biāo)放置位置的正確性。這會導(dǎo)致代價高昂的測量錯誤。借助 Mentor Visual iQ上可用的Real3D技術(shù)，交互式全表面化3D點云可進行光標(biāo)位置調(diào)整，結(jié)合3D表面輔助覆蓋圖層，可以從多個角度進行深入評估，從而減少錯誤并做出更好的決策。

Real3D測量型工業(yè)內(nèi)窺鏡的測量方法有哪些？

韋林Mentor Visual iQ 工業(yè)視頻內(nèi)窺鏡提供了多種不同的測量方法：長度、多段線、點到線、深度剖面、深度、區(qū)域深度剖面、面積、葉尖間隙等。此外，還有測量平面功能，此功能允許將測量點放置在虛擬平面進行測量，大大擴展了測量能力。另外還能實現(xiàn)測量功能自動選擇，當(dāng)您打算按順序重復(fù)上述測量類型中的某一種時，那么自動重復(fù)測量功能可以在每次捕獲測量圖像時縮短測量設(shè)定時間，提升工作效率。

Real3D測量型工業(yè)內(nèi)窺鏡，用遠程視覺檢測方法實現(xiàn)表面缺陷測量。韋林工業(yè)視頻內(nèi)窺鏡支持各種測量技術(shù)，除了本文介紹的Real3D測量技術(shù)外，還包括陰影測量、傳統(tǒng)雙物鏡立體測量等。根據(jù)實際情況正確選擇并運用這些測量技術(shù)，在滿足您的測量需求的同時，輔助您做出更好更正確的決策。

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