工業(yè)內(nèi)窺鏡是一種簡單易用、快捷準確的可視化檢測工具，因為可以利用插入管前端的成像裝置（例如攝像頭）實現(xiàn)對人眼看不見區(qū)域的檢測，在工業(yè)檢測中備受青睞。但是這不代表可以勝任所有的檢測任務(wù)，工業(yè)內(nèi)窺鏡有自己的適用場景，那么，什么情況下應(yīng)該選擇工業(yè)內(nèi)窺鏡呢？常見的檢測場景有哪些呢？又有哪些場景不能用呢？本文逐一為您介紹。

工業(yè)內(nèi)窺鏡可以用于以下檢測場景：

1. 被檢測對象無法或不便拆卸、卻要檢查其內(nèi)部狀態(tài)或內(nèi)表面缺陷。因為工業(yè)內(nèi)窺鏡的插入管（探頭線）直徑通常只有幾毫米，從閥門蓋、觀察孔等部位就足以送入探頭檢測，檢測成本低，也很快捷。例如：汽車發(fā)動機路試檢測時，可以使用工業(yè)內(nèi)窺鏡對底盤間隙進行動態(tài)實時監(jiān)測，以查找動態(tài)異響及干涉等。

2. 對檢測人員難以靠近的區(qū)域進行檢測。在一些有毒害氣液體或輻射的檢測現(xiàn)場，例如：化工儲罐或核電設(shè)備，檢測人員難以靠近，而工業(yè)內(nèi)窺鏡的探頭線可以長達數(shù)米或數(shù)十米，實現(xiàn)檢測環(huán)境與檢測人員之間的隔離，從而在保障安全的情況下遠距離完成檢測任務(wù)。

3. 代替人眼進行過程監(jiān)控。比如像大型部件之間的裝配過程、腔體內(nèi)腔的噴涂處理、容器內(nèi)部的物料填充過程、緊固件的灌封過程等，都是人眼難以觀察的，使用工業(yè)內(nèi)窺鏡可以深入其間或者其中，方便檢測人員精準監(jiān)控整個過程。例如：使用工業(yè)內(nèi)窺鏡監(jiān)控小型箱體產(chǎn)品內(nèi)的導(dǎo)軌裝配過程，檢測人員可以直觀獲知間隙狀況，從而及時而精準地調(diào)整裝配方向和距離等，有助于一次性裝調(diào)成功。

4. 測量產(chǎn)品或設(shè)備內(nèi)部關(guān)鍵部位的尺寸。使用內(nèi)窺鏡內(nèi)置的比較測量技術(shù)或絕對測量技術(shù)，可以測量管道內(nèi)水位、管道直徑、以及零部件內(nèi)部幾何尺寸等，例如：在汽車制動缸體零件的研發(fā)過程中，使用相位掃描三維立體測量技術(shù)對新研制零件樣品內(nèi)部槽結(jié)構(gòu)的長度、寬度、深度進行測量，以便優(yōu)化設(shè)計、保證后續(xù)批量制造的產(chǎn)品質(zhì)量。當然測量技術(shù)也可用于對缺陷的測量評估。

5. 抓取設(shè)備或管道內(nèi)部的異物。例如：某石油天然氣采育站發(fā)現(xiàn)工藝區(qū)出站匯管內(nèi)有異響，于是先采用韋林工業(yè)視頻內(nèi)窺鏡，從排污管閥門送入探頭檢查，發(fā)現(xiàn)排污管深入?yún)R管部分從根部折斷消失，隨后使用配置機械手的大口徑管道檢測內(nèi)窺鏡ROVVER，定位斷落的排污管，并將其拖拽出來，解除了匯管異響問題。

在以上場景下使用工業(yè)內(nèi)窺鏡，都可以將被檢測區(qū)域的狀況以實時影像的方式呈現(xiàn)在檢測者眼前，再現(xiàn)被檢區(qū)域的真實狀況，而且可以通過調(diào)整探頭的朝向和位置、調(diào)節(jié)光源亮度，實現(xiàn)不同遠近、不同角度、不同明暗條件下的觀察、測量、以及異物清除操作，為管理視線不可達區(qū)域提供了簡單易行的技術(shù)手段。

但是工業(yè)內(nèi)窺鏡檢測技術(shù)也有自身的局限性，因此以下檢測場景并不適用：

1. 檢測內(nèi)部以及近表面缺陷。內(nèi)窺檢測屬于目視檢測，雖然延伸了視線長度、改變了視線方向，但依然只能對外露的部分進行檢測，所以工業(yè)內(nèi)窺鏡擅長發(fā)現(xiàn)被檢對象表面缺陷，對于內(nèi)部或者是近表面缺陷可以考慮超聲檢測、射線檢測、磁粉檢測。

2. 需要檢測過于微小的缺陷。工業(yè)內(nèi)窺鏡擅長查找宏觀缺陷，現(xiàn)階段的高清內(nèi)窺鏡，可以通過高清畫面以及數(shù)碼變焦功能查找細小缺陷，但是對于發(fā)現(xiàn)太過細微的缺陷，仍然是有一定難度，這種情況可以選用無損檢測中的滲透檢測。

由此可見，工業(yè)內(nèi)窺鏡和其他檢測工具一樣，在自己擅長的應(yīng)用場景中才能發(fā)揮作用。因此，打算購買工業(yè)內(nèi)窺鏡的用戶，需要同時了解未來的檢測場景，并判斷兩者是否可以適配。北京韋林意威特工業(yè)內(nèi)窺鏡有限公司愿意隨時為您答疑解惑，輔助您選擇適合的產(chǎn)品。

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